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第一步：采用老窝当地的经卫生检疫合格的10‑14个月的猪；
第二步：将合格健康的猪经过标准化工艺屠宰，在猪的倒数1—3腰椎处，沿关节砍下腿，作为初始火腿原料；
第三步：是将初始火腿原料进行分割修整，用快刀砍平耻骨，剔除“吊肉”，刮除残毛，挤出血水，将腿修割成椭圆形，使肌肉外露；
第四步：将修整后的椭圆形鲜猪下腿摊开在4℃环境中冷却排酸12——24小时，确保肉块中心温度低于7℃；
第五步：将猪下腿上盐腌制，上盐腌制的方法为：首先按比例将混合均匀的腌制料分三次涂抹在鲜腿表面，具体上盐比例和时间为：腌制第一天为40％，第三天40％，第五天20％；腌制时应将配料均匀的涂抹在肉面及皮面，每次上盐时，应当按照鲜腿的重量涂抹相应数量的盐，搓揉5分钟以上，使其松软，易于食盐渗透；其次腌制条件控制，严格控制腌制环境温度（低于10℃）；常年加工情况下，可安装制冷设备以控制温度、湿度；最后上盐后将肉块堆叠在水泥平板上腌制，使腌制液流走，根据鲜腿大小腌制3周左右，每隔一周将腿翻堆一次，注意检查腌制质量；
第六步：将上盐腌制后的猪下腿进行脱水风干：首先选择阴凉、通风换气良好、能防蚊蝇的房间作为风干室；常年加工情况下，安装空调设备以控制温湿度；其次严格控制风干室的温度和湿度，温度不能太高，控制在15℃左右，湿度应控制在50％左右，风干时间约为50天，控制水分含量为60％以下；
第七步：进行烟熏发酵产香：
（1）烟熏，风干结束后，由于火腿水分下降，相对食盐含量较高，水分活度降低，不容易腐败变质；采用间歇式冷熏法，每天熏制约2——3小时，控制温度25℃左右，湿度在65％左右，熏烟时间约30——60天，熏烟材料为含木焦油较低的阔叶木材或玉米芯、椰子壳等；
（2）发酵产香，控制温度25℃左右，湿度70％左右，发酵时间约120天以上，注意加强虫害管理,火腿水分含量控制在50％以下；
第八步：进行质检，通过对比感官和理化两个指标，感官指标主要是对外观、色泽、气味、滋味以及组织状态进行评定，理化主要是对水分、盐分、三硝酸盐、三甲胺氮、过氧化值等进行评定，质检后形成成品；
第九步：将火腿成口进行包装，形成产品。
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